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是什么原因导致脱硫塔堵塞

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-09-26 14:01

是什么原因导致脱硫塔堵塞
 
脱硫塔在使用时,要观察有无异常。如果发现操作不正确,必须及时维修保养,才能更好地保证设备安全和人身安全。
 
脱硫塔主要被硫和盐堵塞。原因主要表现在以下几个方面:
 
(1)进入塔内的气体质量差。煤气中夹带的煤灰、煤焦油等杂质长时间堆积在填料上,导致塔阻力增大,久而久之容易导致塔堵塞。
 
(2)脱硫溶液80%的吸收和析硫反应在脱硫塔中进行。若塔中沉淀的硫(特别是入口H2S含量高时)不能随脱硫液及时带出塔外,因此硫颗粒会附着在填料表面,时间长了会导致气体跑偏和塔堵塞。
 
(3)溶液循环不足。结果造成塔内喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35 ~ 50立方米/㎡ h之间,如果塔内喷淋密度小,塔内填料容易形成干燥区,气液接触不良不仅会降低塔内脱硫效率,还会导致局部堵塞、气液偏差、塔阻上升,造成塔内堵塞。
脱硫塔
(4)脱硫系统设备存在问题。一方面,脱硫塔填料选择不当。只有塔内填料被刮出清洗,但堵塞在除雾器两个驼峰和驼峰板之间的破碎填料和积硫未及时清理,导致除雾器和驼峰板下降管孔不畅,开车后形成气体偏流,塔阻力增大,迫使二次停车处理。第二,溶液再生有问题。元素硫浮选效果差,悬浮硫增多,脱硫效率降低。主要是再生设备不配套,氧化再生罐设计存在很多缺陷。例如,如果氧化再生罐中没有分配板,分配板的孔径太大。分配板的孔径一般为8 ~ 15毫米,孔距为20 ~ 25毫米。分布板的作用是使气泡众多的脱硫液从尾管中出来,迅速形成众多的气泡群,气泡群在自身浮力的作用下上浮。同时,溶液中游离的元素硫聚集在气泡群周围,附着在气泡表面。随着气泡上浮,经过2 ~ 3层分布板后,气泡会越聚越多,附着在气泡表面的单质硫也会相应增多。但无分布板的再生罐气泡大,易碎,因此带出的单质硫相对较少。
 
空气自吸喷射器是再生系统的心脏,其选型和安装不合理会严重影响溶液的再生效果。主要表现在空气自吸喷射器进气量小,导致再生空气不足,使元素硫HS-氧化程度变差,从而影响溶液再生效果;空气自吸喷射器尾管出口与再生罐底部距离过大。尾管与罐底的距离一般为400 ~ 600 mm,但最多不超过800 mm。尾管出口到再生罐底部的距离过大,容易在罐内形成过多的溶液死区,影响再生效果。
 
(5)催化剂选择不当。劣质催化剂价格虽低,但较高的悬浮硫会附着在塔内填料上,堵塞塔身,增加塔阻,严重影响生产。
 
(6)众所周知,多种溶质在脱硫溶液中的溶解度低于单一溶质在水中的溶解度。因此,当溶液温度较低时,高浓度或低溶解度的二次盐往往会形成混合过饱和沉淀晶体,堵塞塔身。因此,当一些厂家的脱硫系统在冬季停止运行,并在夜间再次启动时,塔被恶意堵塞,被迫用蒸汽加热,从而延迟了启动。
 
脱硫塔在使用时,需要定期检查,这不仅是为了延长设备的使用寿命,也是为了提高效率。因此,为了更好地利用,我们将简要介绍检查情况以及如何解决。